这条投资2.2亿元人民币的重型柴油机装试线占地面积1．6万多平米，仅进口设备就耗资1.4亿元，主要设备均为欧洲进口。生产线大量采用了在线测量、在线采集、动态信息管理系统、PMS（生产管理系统）和QDM（质量管理）、PMS系统，实现生产过程从投料生产到产品出厂全程监控。

　　该装试线创新运用多项先进工艺设计，从德国引进四条先进的装配线，采用目前世界流行的内外装配线，配备了先进的在线检测、半自动装配设备、质量及生产管理系统；采用先进的半成品喷漆工艺，ABB机器人自动喷漆，不仅改善操作工人的工作环境，而且提高了产品外观质量；首次引进AGV小车输送，在提高安全性节省设备空间的同时，还大幅度提高了运输效率。试机前预装线承担着试机前相关工装、辅助件的安装及检查，实现集中管理，减少台架上机的辅助时间，提高台架利用率达30%。

　　此外，在装配的每一个岗位，系统自动呈现工位信息，如在线检测缸套凸出高度、曲轴精确定位测量装配、自动翻转、自动装凸轮轴、自动拧紧、在线测量一体化，实现整机零件和质量的稳定受控。整条生产线自动、半自动化程度达到了50%以上，将大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率,是目前国内最先进的重型柴油机装试生产线。它的投产成功，加快了玉柴引领重机发展潮流的坚定步伐，是玉柴加快发展的新的增长点。

]]>