常林集团用素质工程来推动科教兴企战略、名牌战略的有效实施，企业整体技术力量走了同行业的前列。在创建学习型企业的过程中，以精益生产为主线，强化员工思想教育，开发员工智力，提高员工科技文化综合素质，达到三个转变。一是粗放呆板式生产向精准高效式转变，传统的思维与生产方式已不适应集团现代化企业发展的要求，制约着整体技术、质量和创新水平的提高。二是促使员工由“钟点工”向“知识型”“技能型”工人转变，让八小时的生产概念重写，以人为本，创造人文效率、超常价值。三是工资待遇实行计件工资加技能档案工资、多渠道奖励并行措施，为技术型员工开设“小灶”，增添新的竞争平台和个人发展机遇。

　　常林集团牢牢把握“科学技术是第一生产力”这一主题，以日式的精益生产和5S为载体，加上ERP信息化配套管理，创建了生产、供应、销售、质量、服务和企业文化等相互促进、相互制约、共同发展的有机链条。生产效率的提高和环境布局的改善是新的生产方式所产生的效果，拥有中国驰名商标的沭河农科，其手扶、柴油机两个总装车间生产环境布局改善后，共节省占用面积1600多平方米，机加工、零部件仓库、整机库紧密地联接在一起，形成供、产、储“一条龙”便捷的生产网络，有效地制止生产中的八大浪费现象，每年减少生产费用开支1200多万元。今年1-4月份，常林重科利用技术创新手段对压路机、挖掘机旧机型和积压部件进行改造利用，盘活资金420多万元。手扶、柴油机、压路机、装载机、复合肥等主导产品开发每月都在10种以上，并迅速投放市场，形成新的经济增长点。这一切成果的取得离不开员工技术水平和综合刂实奶岣摺Ｈ缃瘢Ａ旨懦?#8220;学科技、用科技、人人争当多面手、我为企业做贡献”的自主创新、自我改善活动正蔚然成风。

　　问渠那得清如许，唯有源头活水来。常林集团员工热衷于技术钻研和技术改造，活力在于激励与考核两项制度的有机结合。由精益生产处牵头负责员工技能培训、5S改善项目的立项考评，重点考查生产效率、节能降耗、现场管理。每月按5%的比例征收改善提案，采纳利用率在96%以上，内容涉及到工艺工装技术改造、生产经营管理等。集团按照改善前后的对比成果进行奖励，对号入座，在公开栏定期张榜明示，考核结果与各部门的目标管理、年终评先树优直接挂钩。集团还对取得技术资格证书的员工依据初、中、高三个级别，每月补助30、50、80不等的技能工资。各生产部门都已开展了三届以上的内部技术比武活动，优胜者吃上1.2-1.5的岗位技能系数，每月比其他员工高出2、3百元的工资。

　　常林集团一年用在奖励技术型员工的资金达到300多万元，而由他们创造的额外经济效益则超过2500万元。且劳动强度降低，工作环境安全舒适，效率成倍提升，产品技术含量高，为市场竞争“减负”，这笔账很划算。多动脑、勤思考，金点子撑腰包。员工们根据各自的技术水平对改善项目进行攻关点单，领取相应的奖励，生产一线形成了一种独特的技术创新“磁场”。让技术型员工成为“香饽饽”，是常林集团的又一管理特色。
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